Il tornio verticale CNC a doppia colonna modello CK5225/ CK5232/ CK5235/ CK5240/ CK5250/ CK5263 è adatto per la lavorazione grezza e fine di metalli ferrosi, non ferrosi e alcune parti non metalliche con utensili in acciaio rapido e carburo cementato. Può elaborare superfici cilindriche interne ed esterne, superfici terminali, superfici coniche interne ed esterne e scanalature.

Parametro di specifica

Specifica	Unità	CK5225	Pannello CK5232	Pannello CK5235	Pannello CK5240	Pannello CK5250	Pannello CK5263
Diametro massimo di taglio	millimetro	2500	3200	3500	4000	5000	6300
Altezza massima di taglio	millimetro	1600/2500	1600/2500	1600/2500	1600/2500	2500/3150	3150/4000
Diametro del piano di lavoro	millimetro	2250	2830	2830	3200/3600	4000/5000	5000/5700
Peso massimo di carico	T	10/20	10/20	10/16/20	20/32	32/50	60/80
Coppia massima del piano di lavoro	N. m	63000	63000	63000	63000	100000	100000/ 150000
Gamma di velocità del piano di lavoro	giri/min	2-63	2-63	2-63	0.5-40	0.5-40	0.5-38
Gamma di gradini del piano di lavoro	Il cambio a 4 marce è continuo/il cambio a 2 marce è continuo
Forza di taglio post utensile destra	Kn	35	35	35	35	35/50	50/80
Forza di taglio del montante utensile sinistro	Kn	28	28	28	28	28/40	40/70
Corsa orizzontale del portautensili	millimetro	1400	1700	1900	2150	2765	3450
Intervallo e passaggi di post-avanzamento dell'utensile destro	mm/ min	0-500 (servo continuo)
Corsa verticale del portautensili	millimetro	1000/1250/1400	1000/1250	1000/1250	1000/1400	1400/1600	1600/2000
Motore principale	chilowatt	55	55	55	55	AC55/75	90/110
Peso della macchina	t	32/36	37/41	39/43	45/48	60/70	127/178
Dimensione complessiva	millimetro	518047004800	631049506245	661051006245	690052006600	920058007700	1150075009300

Caratteristica del prodotto

1. Utilizzare la progettazione modulare avanzata, l'analisi FEM, l'uso integrato di tecniche meccaniche e idrauliche, per garantire prestazioni di lavorazione di alta precisione.

2. Controllo CNC SIEMENS (opzionale, FANUC e GSK). Ad eccezione della modalità di funzionamento automatico CNC, è possibile utilizzarla anche in modo manuale come una macchina convenzionale.

3. Con motore principale CA variabile a coppia elevata più cambio in due fasi, con funzione di nastratura e funzione CSCS (velocità di taglio superficiale costante).

4. Pezzi fusi di alta qualità e di buona qualità realizzati dalla propria fonderia. seguito da un adeguato trattamento termico, che garantisce una lunga durata e una precisione stabile.

5. La guida trasversale è incorporata con una guida in acciaio legato (W.Cr, Mn), dotata anche di copertura protettiva. Piano di lavoro idrostatico, pompa motorizzata a volume costante, stazione idraulica separata, radiatore dell'olio, tutte queste tecniche avanzate assicurano al cliente una lavorazione elevata e stabile nel tempo. Precisione.

6. Sistema di lubrificazione centrale automatico con intervalli e volume regolari. Vite a ricircolo di sfere ad alta precisione supportata da supporto cuscinetto importato.

7. Nel cambio vengono utilizzati ingranaggi messi a terra per garantire alta precisione e lunga durata.

8. Ampiamente utilizzo di componenti chiave importati (componenti elettrici, servomotore, servoazionamento, componenti idraulici, cuscinetti, riduttore di velocità planetario)

9. Accessori completi e buon servizio. Basta avviare la produzione subito dopo la configurazione.

Introduzione alla struttura

Questa macchina utensile è un tornio verticale a doppia colonna, in cui il portautensili destro è un portautensili CNC e il portautensili sinistro è un normale pistone. La macchina utensile è composta da parti principali come portale, piano di lavoro, cambio, trave, portautensili verticale, stazione elettrica e idraulica.

La colonna montante sinistra, la colonna montante destra, la trave di collegamento, il piano di lavoro, ecc. formano un telaio chiuso e simmetrico. La traversa è azionata dal motore di sollevamento, dal cambio e dalla vite di comando per spostarsi su e giù sulla guida della colonna. L'azionamento principale del piano di lavoro è azionato da un motore CA e un convertitore di frequenza tramite ingranaggi per ridurre la velocità del piano di lavoro per ottenere la velocità di lavoro corrispondente. Il cambio ha prestazioni affidabili.

Il portale è collegato alla fondazione per formare un telaio simmetrico chiuso. Utilizza ghisa ad alta resistenza e bassa sollecitazione (HT250), che ha rigidità e resistenza sufficienti per garantire la precisione della macchina utensile per lungo tempo. Manutenibilità e stabilità. Attraverso l'analisi e il calcolo degli elementi finiti, la struttura dimensionale del portale e lo stato di sollecitazione vengono ottimizzati per garantire resistenza e rigidità sufficienti. Sulla parte superiore della colonna è installata una scatola di sollevamento, azionata da un motore CA a doppio asse e azionata da un ingranaggio elicoidale, un ingranaggio a vite senza fine e una coppia di viti per far muovere verticalmente la trave sulla colonna.

Panoramica della struttura

Il piano di lavoro di questa macchina utensile è azionato da un motore principale CA attraverso un cambio, che controlla il cambio di marcia del cilindro dell'olio a velocità variabile per ottenere una regolazione continua della velocità del piano di lavoro a quattro velocità. Il piano di lavoro può essere spostato avanti e indietro per facilitare l'allineamento del pezzo in lavorazione e il cambio di velocità del piano di lavoro viene effettuato sulla stazione dei bottoni.

Il mandrino del piano di lavoro è dotato di cuscinetti a rulli cilindrici a doppia corona di alta precisione. Il suo anello interno ha una conicità che può regolare il gioco radiale per garantire che il mandrino funzioni senza problemi con precisione di centraggio.

Il portautensile destro di questa macchina utensile è CNC e il portautensile sinistro è controllato in modo programmato. Il processo di avanzamento del portautensile sinistro e destro è controllato da un servosistema, mentre il portautensile verticale e l'avanzamento della traversa sono controllati separatamente. Quando si utilizza il portautensile, l'operatore guida l'avanzamento in entrambe le direzioni del portautensile controllando il servo in base alla situazione del pezzo. La quantità di avanzamento e la velocità del mandrino vengono impostate dall'operatore stesso. Sulla stazione dei bottoni è presente un impulso manuale che può controllare comodamente la velocità di avanzamento del portautensile durante l'avanzamento.

Il portautensili verticale utilizza cilindri dell'olio idraulico per bilanciare il peso del pistone. La parte superiore del portautensili è dotata di due rulli di scarico. La regolazione delle viti sulla sua estremità superiore può far sì che una parte del peso del portautensili verticale sia sostenuto dai rulli, riducendo l'usura del ferro diagonale sulla sede scorrevole sulla traversa.

La traversa è bloccata sulla colonna verticale da un cilindro di bloccaggio tramite una leva. Prima di sollevare la traversa, l'olio in pressione apre il cilindro per rilasciare la traversa e anche il suo funzionamento avviene sulla stazione dei pulsanti.