Tornio universale manuale

Il tornio manuale modello C6241/ C6246/ C6251/ C6256 è adatto per tornire superfici cilindriche interne ed esterne, superfici coniche e altre superfici rotanti, tornire varie filettature metriche, pollici, moduli e passo diametrale e può praticare fori e tirare scanalature per l'olio e altri lavori .

1. La superficie dei letti è temprata a frequenza supersonica e rettificata con precisione.

2. Gli ingranaggi della paletta sono rettificati e temprati con precisione per ridurre il rumore.

3. Il supporto integrato mantiene la macchina ad elevata rigidità di lavoro.

Protezione del mandrino e del supporto dell'utensile, copertura della vite di comando, lettura digitale.

1.Definizione di tornio

Il tornio è una macchina utensile per la lavorazione dei metalli comunemente utilizzata per la lavorazione di materiali metallici, modificando la forma e le dimensioni dei pezzi mediante taglio. La struttura di base di un tornio comprende bancale, mandrino, portautensile, meccanismo di avanzamento, sistema di controllo elettrico e altri componenti.

2.Caratteristiche del tornio

2.1 Facile da usare: il funzionamento del tornio è relativamente semplice, basta fissare il pezzo sulla macchina, regolare l'utensile e il piano di lavoro per eseguire la lavorazione.

2.2 Alta precisione: il tornio adotta un metodo di taglio per la lavorazione, che ha un'elevata efficienza di lavorazione e può ottenere risultati di lavorazione di alta precisione.

2.3 Forte applicabilità: il tornio ha una vasta gamma di applicazioni, non limitate alla produzione di metalli, ma può anche essere utilizzato per tornire materiali come plastica, ceramica, resine, ecc.

2.4 Elevata efficienza di elaborazione: il tornio è in grado di produrre in serie e può completare contemporaneamente un gran numero di attività di elaborazione di pezzi identici o simili, migliorando l'efficienza di elaborazione.

2.5 Comoda sostituzione dell'utensile: la sostituzione dell'utensile del tornio è comoda e veloce e diversi strumenti possono essere sostituiti in base alle diverse attività di lavorazione, migliorando l'efficienza e la qualità della lavorazione.

In breve, un tornio è una macchina utensile per la lavorazione dei metalli con funzioni potenti, funzionamento semplice, alta precisione, ampia applicabilità, elevata efficienza di lavorazione e comoda sostituzione degli utensili. È ampiamente utilizzato nella produzione, nella produzione automobilistica, nella produzione di macchinari di ingegneria e in altri campi.

3.Introduzione

Il tornio è una macchina utensile che utilizza principalmente utensili di tornitura per girare pezzi rotanti, ampiamente utilizzata nelle macchine per il taglio dei metalli e nota come macchina utensile funzionante. I torni possono eseguire tagli su superfici rotanti e superfici a spirale di varie dimensioni e forme, utilizzando strumenti inclusi ma non limitati a punte da trapano, alesatori, alesatori, maschi, matrici e utensili rotanti. I torni svolgono un ruolo importante nelle fabbriche di produzione e riparazione meccanica e sono una delle macchine utensili più utilizzate.

Un tornio normale è un tipo di tornio particolarmente adatto alla lavorazione di vari tipi di pezzi come alberi, dischi e anelli in più processi. Viene comunemente utilizzato per lavorare le superfici rotanti interne ed esterne, le superfici terminali e varie filettature interne ed esterne dei pezzi. Il tornio ordinario è chiamato tornio orizzontale perché il suo mandrino è posizionato orizzontalmente e questo tipo di tornio è ampiamente utilizzato nell'industria dei torni.

La storia dei torni può essere fatta risalire ai tempi antichi. I primi torni utilizzavano corde per ruotare i pezzi con la mano o il piede e per il taglio venivano utilizzati strumenti da taglio manuali. Con lo sviluppo della tecnologia, nel 1797, l'inventore meccanico britannico Maudsley creò un tornio moderno con un portautensili a vite, migliorando notevolmente la precisione e l'efficienza della lavorazione.

La composizione di un tornio comprende una scatola del mandrino, una scatola di alimentazione, una scatola di scorrimento, un basamento, una contropunta, un portautensili, un mandrino, una vite, un'asta luminosa e una base, che lavorano insieme per completare l'attività di tornitura .

In breve, in quanto attrezzatura fondamentale nella produzione meccanica, i torni non solo svolgono un ruolo indispensabile nella produzione moderna, ma il loro processo di sviluppo riflette anche l'incessante ricerca dell'umanità verso la tecnologia e l'efficienza della lavorazione meccanica.

4.Funzione strutturale
I componenti principali di un tornio normale includono: scatola del mandrino, scatola di alimentazione, scatola di scorrimento, portautensili, contropunta, barra luminosa, vite e basamento.
Scatola del mandrino: detta anche scatola della paletta, il suo compito principale è trasmettere il movimento rotatorio del motore principale attraverso una serie di meccanismi a velocità variabile per ottenere le velocità di rotazione avanti e indietro richieste per il mandrino. Allo stesso tempo, la scatola del mandrino divide parte della potenza per trasmettere il movimento alla scatola di alimentazione. Il mandrino principale nella scatola del mandrino è un componente chiave del tornio. La scorrevolezza del mandrino che gira sul cuscinetto influisce direttamente sulla qualità di lavorazione del pezzo. Una volta che la precisione di rotazione del mandrino diminuisce, il valore della macchina utensile diminuirà.

Scatola di alimentazione: nota anche come cassetta degli attrezzi, la scatola di alimentazione è dotata di un meccanismo a velocità variabile per il movimento di avanzamento. Regolando il meccanismo a velocità variabile, è possibile ottenere la quantità di avanzamento o il passo desiderati e il movimento viene trasmesso al portautensile tramite una barra luminosa o una vite per il taglio.

Vite e barra luminosa: utilizzata per collegare la scatola di alimentazione e la scatola di scorrimento e trasmettere il movimento e la potenza della scatola di alimentazione alla scatola di scorrimento, in modo che la scatola di scorrimento possa raggiungere un movimento lineare longitudinale. La vite è specificamente progettata per girare varie filettature. Quando si girano altre superfici del pezzo, al posto della vite viene utilizzata solo una barra liscia.

Scatola scivolosa: È una scatola di controllo per il movimento di avanzamento del tornio, dotata di un meccanismo che converte il movimento rotatorio della barra luminosa e della vite in movimento lineare del portautensile. Il movimento di avanzamento longitudinale, il movimento di avanzamento trasversale e il movimento rapido del portautensile si ottengono attraverso la trasmissione della barra luminosa e il portautensile è azionato dalla vite per eseguire un movimento lineare longitudinale per la tornitura delle filettature.

Portautensile: il componente del portacoltello è costituito da diversi strati di portacoltelli e la sua funzione è quella di bloccare l'utensile e fargli eseguire un movimento di avanzamento longitudinale, trasversale o obliquo.

Sedile di coda: installato come supporto di posizionamento del piano posteriore, può essere equipaggiato anche con utensili di foratura come trapani e alesatori per la lavorazione dei fori.
Telaio del letto: i componenti principali del tornio sono installati sul telaio del letto per mantenere posizioni relative precise durante il funzionamento.

5.Ispezione prima della guida

5.1 Aggiungere grasso lubrificante appropriato secondo la tabella di lubrificazione della macchina utensile.
5.2 Controllare la completezza, l'affidabilità e la flessibilità di tutti gli impianti elettrici, comprese le maniglie, le parti di trasmissione, i dispositivi di protezione e di limitazione.
5.3 Ciascun ingranaggio deve essere in posizione zero e la tensione della cinghia deve soddisfare i requisiti.
5.4 Non è consentito depositare oggetti metallici direttamente sulla superficie del letto per evitare di danneggiarla.
5.5 Pezzo da lavorare, privo di fango e sabbia, per evitare che fango e sabbia cadano nel rimorchio e danneggino la rotaia di guida.
Prima di bloccare il pezzo, è necessario eseguire un giro di prova a vuoto per confermare che tutto sia normale prima di installare il pezzo.

6. Procedura operativa
6.1 Dopo aver caricato il pezzo, avviare prima la pompa dell'olio lubrificante per garantire che la pressione dell'olio soddisfi i requisiti della macchina utensile prima dell'avvio.
6.2 Quando si regola il telaio del cambio e la ruota sospesa, l'alimentazione deve essere interrotta. Dopo la regolazione, tutti i bulloni devono essere serrati, la chiave deve essere rimossa tempestivamente e il pezzo deve essere scollegato per un'operazione di prova.
6.3 Dopo aver caricato e scaricato il pezzo in lavorazione, la chiave del mandrino e l'oggetto galleggiante del pezzo in lavorazione devono essere immediatamente rimossi.
6.4 Regolare la contropunta, il bilanciere, ecc. della macchina utensile nella posizione appropriata in base alle esigenze di lavorazione e serrarli o bloccarli.
6.5 I pezzi in lavorazione, gli utensili da taglio e le attrezzature devono essere fissati saldamente. L'utensile a forza flottante deve inserire la parte di piombo nel pezzo prima di avviare la macchina utensile.
6.6 Quando si utilizza il telaio centrale o il telaio seguace, il centro deve essere regolato correttamente e devono esserci una buona lubrificazione e superfici di contatto di supporto.
6.7 Quando si lavorano materiali lunghi, la parte sporgente dietro il mandrino non deve essere troppo lunga. Se è troppo lungo, è necessario installare una rastrelliera per il materiale e appendere un segnale di pericolo.
6.8 Quando si entra nel coltello, il coltello dovrebbe avvicinarsi lentamente al lavoro per evitare collisioni; La velocità del rimorchio avanti e indietro dovrebbe essere uniforme. Quando si cambia l'utensile, è necessario mantenere una distanza adeguata tra l'utensile e il pezzo da lavorare.
6.9 L'utensile da taglio deve essere fissato saldamente e la lunghezza estesa dell'utensile generalmente non deve superare 2,5 volte lo spessore dell'utensile.
Quando si lavorano parti eccentriche, è necessario utilizzare contrappesi adeguati per bilanciare il baricentro del mandrino e la velocità del veicolo deve essere adeguata.
6.10 Devono essere adottate misure protettive per i pezzi con schede a disco che superano il corpo della macchina.
6.11 La regolazione dell'attrezzo deve essere lenta. Quando la punta dell'utensile è a 40-60 millimetri di distanza dall'area di lavorazione del pezzo, è necessario utilizzare invece l'avanzamento manuale o di lavoro. Non è consentito avanzare velocemente e alimentare direttamente l'utensile.
Quando si utilizza una lima per lucidare il pezzo, il portautensile deve essere riportato in una posizione sicura e l'operatore deve affrontare il mandrino con la mano destra davanti e la mano sinistra dietro. I pezzi con sedi per chiavetta e fori quadrati sulla superficie non possono essere lavorati con una lima.
Quando si utilizza la carta vetrata per lucidare il cerchio esterno del pezzo in lavorazione, l'operatore deve seguire la postura specificata nella sezione precedente e tenere entrambe le estremità della carta vetrata con entrambe le mani per lucidarla. Non utilizzare le dita per afferrare la carta vetrata e lucidare il foro interno.
Durante il taglio automatico, il portacoltello piccolo deve essere regolato in modo che sia a livello con la base per evitare che la base tocchi il mandrino.
Quando si tagliano pezzi o materiali grandi o pesanti, è necessario lasciare un margine di lavorazione sufficiente.
 

7. Operazione di parcheggio
Togliere l'alimentazione e rimuovere il pezzo.
Abbassa la posizione zero di ciascuna maniglia, conta gli strumenti e le attrezzature e puliscili.
Controllare lo stato di ciascun dispositivo di protezione.

8. Precauzioni durante il funzionamento
8.1 Al personale non dipendente è severamente vietato utilizzare la macchina utensile.
8.2 È severamente vietato toccare utensili da taglio, parti rotanti di macchine utensili o pezzi rotanti durante il funzionamento.
8.3 Non è consentito l'arresto di emergenza. In caso di emergenza, dopo aver utilizzato questo pulsante per arrestare la macchina, è necessario ricontrollarlo secondo le norme di pre-avvio della macchina utensile.
8.4 Non è consentito pedalare sul piano di guida, sulla vite e sull'asta luminosa del tornio. Se non diversamente specificato, non è consentito utilizzare i piedi al posto delle mani per azionare la maniglia.
8.5 Le parti con fori di sabbia, fori di ritiro o scanalature sulla parete interna non possono essere tagliate con un raschietto triangolare.
8.6 La pressione dell'aria compressa o del liquido del mandrino pneumatico idraulico deve raggiungere il valore specificato prima di poter essere utilizzata.
Quando si tornino pezzi sottili con una lunghezza superiore a 4 volte il diametro su entrambi i lati della testata del banco, la punta deve essere utilizzata secondo le normative di processo. Telaio centrale o supporto con telaio portacoltelli. In caso di estensione dietro la testata del letto è necessario aggiungere dispositivi di protezione e segnali di avvertimento.
8.7 Quando si tagliano metalli fragili o si tagliano materiali soggetti a spruzzi (inclusa la molatura), è necessario aggiungere barriere protettive e gli operatori devono indossare occhiali protettivi.

9. Condizioni d'uso
L'uso normale di un tornio normale deve soddisfare le seguenti condizioni: la fluttuazione della tensione di alimentazione nella posizione della macchina utensile è piccola, la temperatura ambiente è inferiore a 30 gradi Celsius e l'umidità relativa è inferiore all'80%.
9.1 Requisiti per l'ambiente di posizionamento della macchina utensile
La posizione della macchina utensile deve essere lontana dalla fonte di vibrazioni, evitare la luce solare diretta e le radiazioni termiche ed evitare l'influenza dell'umidità e del flusso d'aria. Se è presente una fonte di vibrazioni vicino alla macchina utensile, è necessario predisporre scanalature antivibranti attorno alla macchina utensile. In caso contrario, ciò influenzerà direttamente la precisione di lavorazione e la stabilità della macchina utensile, causando uno scarso contatto dei componenti elettronici, con conseguenti malfunzionamenti e compromettendo l'affidabilità della macchina utensile.
9.2 Requisiti di alimentazione
Generalmente, i normali torni vengono installati in officine di lavorazione meccanica, che non solo presentano grandi sbalzi di temperatura e condizioni operative sfavorevoli, ma dispongono anche di varie apparecchiature meccaniche ed elettriche, con conseguenti grandi fluttuazioni nella rete elettrica. Pertanto, la posizione di installazione di un tornio normale richiede un controllo rigoroso della tensione di alimentazione. La fluttuazione della tensione di alimentazione deve rientrare nell'intervallo consentito e rimanere relativamente stabile. Altrimenti, ciò influenzerà il normale funzionamento del sistema CNC.
9.3 Condizioni di temperatura
La temperatura ambiente di un tornio normale è inferiore a 30 gradi Celsius e la temperatura relativa è inferiore all'80%. In generale, all'interno della scatola di controllo CNC sono presenti ventole di scarico o raffreddatori d'aria per mantenere una temperatura operativa costante o una differenza di temperatura minima dei componenti elettronici, in particolare dell'unità di elaborazione centrale. Temperatura e umidità eccessive ridurranno la durata dei componenti del sistema di controllo e porteranno ad un aumento dei malfunzionamenti. L'aumento della temperatura e dell'umidità, nonché l'aumento della polvere, possono causare adesioni sul circuito integrato e provocare cortocircuiti.
9.4 Utilizzare la macchina utensile secondo le istruzioni
Gli utenti non sono autorizzati a modificare arbitrariamente i parametri impostati dal produttore nel sistema di controllo durante l'utilizzo della macchina utensile. L'impostazione di questi parametri è direttamente correlata alle caratteristiche dinamiche dei vari componenti della macchina utensile. Solo i valori dei parametri di compensazione del gap possono essere regolati in base alla situazione reale.
9.5 Gli utenti non sono autorizzati a sostituire gli accessori della macchina a piacimento, ad esempio utilizzando mandrini idraulici che superano le specifiche del manuale. Quando si impostano gli accessori, l'impianto di produzione considera pienamente la corrispondenza dei vari parametri di processo. La sostituzione delle tende può causare discrepanze in diversi parametri e persino provocare incidenti imprevedibili. La pressione del mandrino idraulico, del portautensile idraulico, della contropunta idraulica e del cilindro idraulico deve rientrare nell'intervallo di sollecitazione consentito e non deve essere aumentata arbitrariamente.

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