Centro di lavoro orizzontale

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La nostra fabbrica

Dalian Haidi Machinery Co.,Ltd è un produttore professionale specializzato nello sviluppo, nella ricerca e nella produzione di torni verticali a una colonna, torni verticali a due colonne, torni orizzontali, fresatrici-alesatrici, centri di lavoro, macchine per la dentatura degli ingranaggi. I prodotti ricercati dalla nostra azienda hanno vantaggi quali grande varietà, specifiche complete, tecnologia avanzata e qualità eccezionale. Haidi Machinery copre un'area di 30,000 metri quadrati. Ora abbiamo più di 200 dipendenti, tra cui 11 ingegneri senior, 8 dirigenti senior, oltre 160 lavoratori tecnici. La nostra fabbrica ha una forte resistenza e attrezzature di lavorazione eccellenti. Le macchine utensili prodotte dalla nostra fabbrica sono vendute in tutto il paese e nel mondo. Il design avanzato, affidabile, affidabile, semplice funzionamento, uso flessibile, alta precisione, prestazioni elevate in termini di costi e perfetto servizio post-vendita hanno vinto l'unanime elogio degli utenti. La nostra azienda è la più grande impresa specializzata nella fusione di macchine utensili nel Liaoning meridionale. Nel frattempo, ha offerto un grande supporto per accelerare la ricerca e la produzione dei prodotti della nostra azienda e ha contribuito notevolmente a fornire prodotti ai clienti nel più breve tempo possibile.

 

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Che cosa è un centro di lavorazione orizzontale

 

Un centro di lavorazione orizzontale è un centro di lavorazione con il suo mandrino in orientamento orizzontale. Questo design del centro di lavorazione favorisce un lavoro di produzione ininterrotto. Uno dei motivi è che l'orientamento orizzontale incoraggia i trucioli a cadere, quindi non devono essere rimossi dal tavolo. Ancora più significativamente, il design orizzontale consente di incorporare un workchanger a due pallet in una macchina efficiente in termini di spazio. Per risparmiare tempo, il lavoro può essere caricato su un pallet di un centro di lavorazione orizzontale mentre la lavorazione avviene sull'altro pallet.

 

Vantaggi del centro di lavorazione orizzontale

 

Velocità
Le officine che richiedono tempi di consegna rapidi possono trarre vantaggio da un centro di lavorazione orizzontale. Questi centri di lavorazione possono tagliare a velocità elevate per finiture superficiali migliori.
Capacità
Di nuovo, un centro di lavorazione orizzontale è ideale per progetti su larga scala. Gli HMC hanno in genere una maggiore capacità di carico del tavolo in quanto non spingono verso il basso, contro il tavolo, con la potenza del mandrino.
Evacuazione trucioli
Confrontando un centro di lavorazione orizzontale con uno verticale, le opzioni orizzontali sono migliori per l'evacuazione dei trucioli. Possono produrre una maggiore produttività grazie alla facilità di rimozione dei trucioli.
Durata
Un centro di lavorazione orizzontale è un'opzione più robusta rispetto ai centri di lavorazione verticali. In genere hanno un design rigido a scatola che offre una maggiore durata. Grazie a questa struttura, un centro di lavorazione orizzontale può spesso fornire uno smorzamento migliorato e una maggiore rigidità per una maggiore precisione.

 

Perché scegliere noi

Team esperto

Il nostro staff è composto da professionisti esperti con una vasta esperienza nello sviluppo tecnologico, in grado di offrire competenze approfondite in un'ampia gamma di settori tecnologici.

Garanzia di qualità

Adottiamo rigorosi processi di controllo qualità per fornire prodotti affidabili e ad alte prestazioni che superano gli standard del settore.

Personalizzazione

Il nostro team di esperti fornisce servizi su misura per affrontare sfide specifiche, garantendo che ogni soluzione sia unica e perfettamente adatta alle esigenze del cliente.

Servizio post-vendita

Impegnati in un rigoroso controllo di qualità e in un attento servizio clienti, i nostri esperti membri dello staff sono sempre disponibili a discutere le vostre esigenze e a garantire la piena soddisfazione del cliente.

Fabbrica leader

20+anni di esperienza nella produzione come produttore leader di torni verticali, torni orizzontali, centri di lavoro, alesatrici, fresatrici, trapani, stozzatrici, dentatrici, ecc.

Esportazione in 60+ paesi

I nostri prodotti vengono esportati in Australia, Cile, Perù, Turchia, Russia, Indonesia, Arabia Saudita, Stati Uniti, Bielorussia, Argentina, Singapore e altri circa 60 paesi.

 

Quando utilizzare un centro di lavorazione orizzontale

Un centro di lavorazione orizzontale condivide un design simile ai centri di lavorazione verticali. Tuttavia, il suo asse mandrino è orientato orizzontalmente e parallelo al tavolo di lavoro. Il mandrino su un centro di lavorazione orizzontale funziona anche in modo leggermente diverso rispetto a un VMC. Questo tipo di centro di lavorazione è più adatto per produzioni su larga scala e veloci. Inoltre, generalmente creano superfici più lisce sui pezzi e richiedono meno fabbricazione alla fine della produzione rispetto ai centri di lavorazione verticali. Oltre a ridurre la necessità di lavoratori e ad avere tempi di lavorazione più rapidi, i centri di lavorazione orizzontali hanno anche molti altri vantaggi. Esistono varie applicazioni in cui i centri di lavorazione orizzontali sono una scelta migliore di un VMC.
Poiché i centri di lavorazione orizzontali possono tagliare i pezzi da lavorare da diverse angolazioni, sono un'ottima scelta per tagliare quanto segue. Inoltre, i centri di lavorazione orizzontali sono adatti per progetti che richiedono un lavoro orientato lateralmente o progetti che richiedono il taglio su più lati. Quando si lavora con materiali grandi o pesanti, un HMC è la scelta ideale per la sua stabilità e durata. I centri di lavorazione orizzontali hanno una migliore evacuazione dei trucioli rispetto ad altri tipi di frese. Ciò li rende più adatti per applicazioni che richiedono finiture superficiali pulite e lisce e velocità di produzione più elevate. Quando c'è una produzione di volume maggiore, un HMC ha la struttura solida per gestire il lavoro. Ecco perché così tante industrie utilizzano questo tipo di centro di lavorazione.

Cosa sono i centri di lavoro orizzontali a cinque assi
 

Come ogni forma di fresatura, la fresatura orizzontale si basa su vari utensili da taglio per rimuovere il metallo da un pezzo in lavorazione. La lavorazione avviene su un centro di lavorazione orizzontale (HMC) con un mandrino parallelo al tavolo di lavoro e al pavimento. Con questa disposizione, l'utensile sporge dal lato del portautensili e lavora attraverso il lato del pezzo in lavorazione, consentendo ai trucioli di cadere ed evitando di dover rimuovere i trucioli dal tavolo.

 

I centri di lavorazione a 5-assi stanno diventando sempre più diffusi e rappresentano un passo avanti rispetto ai tipici centri di lavorazione orizzontali a 3-assi. Oltre agli assi X, Y e Z, il centro di lavorazione a 5-assi aggiunge due assi rotanti dall'asse A, dall'asse B e dall'asse C. La lavorazione a cinque assi comporta lo spostamento simultaneo di utensili da taglio CNC su cinque assi diversi.

 

Questa lavorazione è un processo ad alta efficienza e alta precisione durante il quale il pezzo viene interamente lavorato serrandolo una volta. La lavorazione a cinque assi è ideale per la lavorazione di parti complesse e intricate nei settori aerospaziale, automobilistico, dei dispositivi medici ad alta precisione e militare. Le dimensioni del pallet e l'area di lavoro per queste macchine potrebbero variare.

Scegliere il centro di lavorazione orizzontale giusto

I centri di lavorazione sono strumenti estremamente versatili che svolgono molte funzioni diverse. È importante trovare la soluzione giusta per le esigenze specifiche della tua officina. Considera quanto segue quando scegli il centro di lavorazione giusto per la tua applicazione. È importante pensare all'orientamento del mandrino quando decidi quale tipo di centro di lavorazione scegliere. Come regola generale, le applicazioni che richiedono estrema precisione e attenzione ai dettagli richiedono in genere un centro di lavorazione verticale. Prima di scegliere il centro di lavorazione giusto per la tua officina, considera il tuo budget. Quando scegli il tuo centro di lavorazione, tieni conto delle dimensioni del tavolo e della corsa. Le dimensioni del tavolo dovrebbero essere leggermente più grandi dell'area di cui hai bisogno per la tua applicazione.
La corsa del tavolo, detta anche corsa dell'asse, si riferisce all'area di fresatura massima che il tuo mandrino può raggiungere. Dovrai valutare anche la distanza mandrino-tavolo per trovare le specifiche giuste per le tue esigenze. Quindi, considera quanti assi richiederà la tua applicazione. La maggior parte dei centri di lavorazione ha tre assi, uno verticale che ti consente di regolare l'altezza del mandrino e due orizzontali per spostare il tavolo in direzione longitudinale e trasversale.
Alcune applicazioni richiederanno quattro o cinque assi, a seconda degli angoli della macchina che devi raggiungere. Quando scegli tra centri di lavorazione orizzontali e verticali, considera le capacità del centro di lavorazione e le esigenze della tua applicazione. La velocità del mandrino è importante perché influisce sulla rugosità della superficie. Utilizzare la velocità giusta ti aiuterà a mantenere i tuoi utensili e a migliorare la finitura della superficie.

Progettazione di un centro di lavoro orizzontale

 

Questa unità presenta numerosi componenti allineati in modo univoco per facilitare determinate operazioni di lavorazione. La base è un telaio che funge da pietra angolare del tuo centro di lavorazione. Fornisce una struttura di supporto per altri componenti fondamentali, tra cui il mandrino e il tavolo di lavoro. La maggior parte dei centri di lavorazione orizzontali presenta telai o basi in ghisa. La colonna è un'altra struttura di supporto che sostiene l'asse Z del tuo centro. L'asse Z è un componente che consente al mandrino del tuo centro di lavorazione orizzontale di manovrare verticalmente. Questo componente funge anche da ponte tra il letto della macchina e la testa.
Il tuo centro di lavorazione orizzontale è dotato di una superficie simile a un tavolo dove puoi posizionare e posizionare il tuo pezzo. Questo tavolo di lavoro può muoversi in modi diversi grazie all'inclusione degli assi x, y e z. Questo componente gestisce principalmente il movimento del tuo utensile di lavorazione installato. Puoi regolarne la velocità e la potenza verso l'alto o verso il basso a seconda delle esigenze della tua operazione. Per gli HMC, il mandrino è configurato in modo univoco, in quanto corre parallelo al tuo tavolo di lavoro.
La testa motrice è il componente che sostiene il mandrino del tuo centro, supportando comunque altre parti fondamentali. Ciò include il cambio utensile. Questo è un componente automatico che consente al tuo centro di lavorazione orizzontale di passare da uno strumento di lavorazione all'altro. È dotato di un magazzino che conserva gli strumenti di taglio essenziali come una fresa e una punta da trapano. Una volta che decidi di cambiare l'utensile di lavorazione, recupera l'utensile di tua scelta e lo monta sul mandrino. Sebbene non tutti i centri di lavorazione orizzontali siano dotati di cambio pallet, la maggior parte dei centri contemporanei lo è. Questo componente ti consente di alimentare diversi pezzi al tuo centro di lavorazione, riducendo così al minimo i tempi di inattività. La configurazione degli assi dei centri di lavorazione orizzontali varia a seconda della complessità del centro. Gli HMC di base vantano tre assi, mentre le opzioni avanzate possono presentare fino a 5 assi. Ciò apre le porte a sofisticati processi di lavorazione, tra cui zigrinatura e filettatura.

Come funziona un centro di lavorazione orizzontale

 

 

I centri di lavorazione orizzontali sono disponibili in vari modelli, ciascuno progettato in modo unico per eseguire funzioni di lavorazione distinte. Ciò può comportare processi di lavorazione distinti. Tuttavia, i tipici centri di lavorazione orizzontali eseguono diverse operazioni di lavorazione nei seguenti passaggi.

 
 

Innanzitutto, le materie prime o i pezzi lavorati vengono alimentati nel centro di lavorazione e posizionati con cura sul tavolo di lavoro. Nei centri di lavorazione orizzontali avanzati dotati di cambiapallet, il processo di caricamento è automatizzato. Il pezzo caricato viene quindi fissato in posizione vincolandolo saldamente al tavolo di lavoro. Ciò è piuttosto significativo in quanto garantisce che l'oggetto sia posizionato con precisione ed evita il suo movimento durante la lavorazione. Di conseguenza, l'utensile di lavorazione appropriato necessario per elaborare il pezzo viene scelto e recuperato dal magazzino. L'utensile designato viene quindi montato sul portautensili pronto per la lavorazione.

 
 

Una volta che il pezzo e il centro sono ben impostati, le istruzioni di lavorazione vengono inserite nel controller del centro. Queste istruzioni includono l'operazione di lavorazione, la profondità di taglio e la velocità di lavorazione del taglio. Una volta inserite le istruzioni, il centro di lavorazione orizzontale avvia automaticamente il processo di lavorazione. L'utensile di lavorazione viene portato a contatto con il pezzo spostando il mandrino lungo un asse specificato. Ciò si traduce in un pezzo ben sagomato, forato o filettato. Le operazioni di lavorazione intraprese spesso causano attrito e generazione di calore. Ciò richiede l'applicazione di refrigerante e lubrificante per facilitare le operazioni fluide. Questo passaggio viene avviato una volta che si è soddisfatti della qualità del prodotto lavorato. Questo processo può essere intrapreso automaticamente o manualmente.

 
Tipi di centro di lavorazione orizzontale
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I centri di lavorazione orizzontali sono classificati in base alla configurazione del mandrino. Tuttavia, sono ulteriormente suddivisi in altri sottotipi, ciascuno specializzato per svolgere ruoli distinti.

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Il centro di lavorazione orizzontale a 3- assi è un centro di lavorazione semplice, rinomato per supportare movimenti a tre assi. Questa macchina supporta il movimento lungo gli assi X, Y e Z, rendendola perfetta per applicazioni semplici, tra cui fresatura, maschiatura e foratura.

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Il centro di lavorazione orizzontale a 4- assi incorpora più assi, rendendolo adatto a processi di lavorazione più complessi. Oltre ai tre assi supportati da un centro di lavorazione orizzontale a 3- assi, questa macchina è dotata di una tavola rotante. Con il centro di lavorazione orizzontale a 4- assi, puoi lavorare su numerose facce del tuo pezzo in modo accurato e conveniente. Questo è il modello più avanzato di centri di lavorazione orizzontali ed è universalmente venerato per la sua flessibilità.

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Il centro di lavorazione orizzontale a 5- assi è dotato di due assi rotanti extra oltre ai tre assi di base. Questi assi sono gli assi A e B, che consentono di lavorare pezzi di forma irregolare su numerose facce. Il centro di lavorazione orizzontale a doppio pallet è venerato per i suoi elevati tassi di produzione abilitati dalla sua configurazione a doppio pallet. Con questo centro, è possibile alimentare due pezzi su due pallet diversi. Ciò garantisce una lavorazione continua poiché è possibile caricare un pallet mentre l'altro trattiene il pezzo per la lavorazione.

Applicazioni dei centri di lavoro orizzontali

I centri di lavorazione orizzontali rimangono la soluzione di lavorazione preferita per le operazioni di lavorazione pesanti grazie ai loro utensili di lavorazione robusti. Ad esempio, parti di attrezzature edili, blocchi motore e grandi stampi. I centri di lavorazione orizzontali a 4- assi e 5- assi vengono utilizzati per eseguire operazioni di lavorazione complesse come la filettatura interna. L'inclusione di pallet doppi li rende perfetti per la produzione di componenti ad alto volume.
La loro precisione e l'elevato livello di automazione ne hanno aumentato l'uso nelle industrie manifatturiere per produrre prototipi e prodotti di consumo. Il design a doppio mandrino consente alle nostre fresatrici orizzontali di eseguire operazioni di tornitura e fresatura in un'unica configurazione. Grazie alla configurazione orizzontale e ai mandrini multipli, le nostre attrezzature possono lavorare più parti con superfici di qualità superiore rispetto alla maggior parte delle attrezzature di produzione convenzionali.
Uno dei vantaggi più significativi di queste macchine è che possono girare i componenti senza ruotare il pezzo in lavorazione vero e proprio, consentendo tempi di produzione più rapidi e creando un ambiente di lavoro molto più sicuro. Sono particolarmente efficaci su parti pesanti e su quelle che richiedono lavorazioni da più lati. Oltre a una gestione più efficiente dei trucioli, le configurazioni orizzontali in genere offrono tempi di lavorazione più rapidi grazie alla capacità degli operatori di cambiare pallet.

Vertical Machine Center
Certificato
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Domande frequenti

 

D: Cos'è un centro di lavoro orizzontale (HMC)?

A: Un centro di lavoro orizzontale è un tipo di macchina utensile utilizzata per operazioni di lavorazione di precisione, come fresatura, foratura e maschiatura, su pezzi in lavorazione con orientamento orizzontale.

D: In che cosa un HMC differisce da un centro di lavoro verticale?

R: Un centro di lavoro verticale ha un orientamento del mandrino orizzontale, con l'utensile da taglio posizionato orizzontalmente, mentre un centro di lavoro verticale ha un orientamento del mandrino verticale, con l'utensile da taglio posizionato verticalmente.

D: Quali sono i componenti principali di un HMC?

R: I componenti principali di un HMC includono la base della macchina, il mandrino, il cambio utensile, il tavolo di lavoro, gli azionamenti degli assi, il pannello di controllo, il sistema di raffreddamento e il trasportatore di trucioli per un'efficiente rimozione degli stessi.

D: Quali sono i vantaggi dell'utilizzo di un HMC?

R: I vantaggi dell'utilizzo di un HMC includono un'eccellente evacuazione dei trucioli, elevata rigidità, migliore accesso agli utensili, vibrazioni ridotte, maggiore durata degli utensili e la capacità di eseguire lavorazioni meccaniche pesanti.

D: Quali tipi di materiali possono essere lavorati utilizzando un HMC?

R: Gli HMC possono lavorare un'ampia gamma di materiali, tra cui metalli (acciaio, alluminio, ghisa), leghe, compositi e materie plastiche per varie applicazioni industriali.

D: Come si programma e funziona un HMC?

R: Un HMC viene programmato utilizzando un software di progettazione assistita da computer (CAD) o di produzione assistita da computer (CAM) per generare percorsi utensile e parametri di taglio.

D: Quali lavorazioni meccaniche possono essere eseguite su un centro di lavorazione orizzontale?

R: I centri di lavoro orizzontali possono eseguire operazioni quali fresatura, foratura, maschiatura, alesatura, contornatura e lavorazione di tasche su pezzi lavorati con elevata precisione e produttività.

D: In che modo la velocità del mandrino influisce sulle operazioni di lavorazione su un centro di lavorazione orizzontale?

R: La velocità del mandrino di un HMC determina la velocità di taglio dell'utensile, influenzando la velocità di rimozione del materiale, le finiture superficiali, la durata dell'utensile e l'efficienza complessiva della lavorazione.

D: Quali precauzioni di sicurezza bisogna adottare quando si utilizza un HMC?

R: Gli operatori devono seguire i protocolli di sicurezza, ad esempio indossando adeguati dispositivi di protezione individuale e fissando correttamente i pezzi in lavorazione.

D: Un HMC può essere utilizzato sia per operazioni di sgrossatura che di finitura?

R: Sì, un HMC può essere utilizzato sia per la sgrossatura, per rimuovere rapidamente il materiale, sia per la finitura, per ottenere dimensioni precise e finiture superficiali sul pezzo in lavorazione.

D: Come funziona l'utensileria su un HMC?

R: Gli utensili di un HMC includono utensili da taglio montati su un cambiautensili, che possono essere selezionati e posizionati automaticamente per eseguire varie operazioni di lavorazione sul pezzo.

D: Quali pratiche di manutenzione sono consigliate per gli HMC?

R: Le normali pratiche di manutenzione per le macchine HMC includono la pulizia, la lubrificazione, l'ispezione degli utensili da taglio per verificarne l'usura, il controllo dell'allineamento e la calibrazione della macchina per prestazioni e longevità ottimali.

D: Come funziona il sistema di controllo di un HMC?

A: Il sistema di controllo di un HMC interpreta le istruzioni programmate, controlla il movimento del mandrino e degli utensili, regola i parametri di taglio.

D: Quali sono le considerazioni in materia di efficienza energetica per gli HMC?

R: Gli HMC a risparmio energetico possono incorporare caratteristiche quali frenata rigenerativa, modalità di risparmio energetico, sistemi di raffreddamento efficienti e illuminazione a LED per ridurre il consumo energetico e i costi operativi.

D: In che modo la rigidità di un HMC influisce sulle prestazioni di lavorazione?

R: La rigidità di un HMC influisce sulle prestazioni di lavorazione riducendo al minimo le vibrazioni, garantendo la precisione e consentendo operazioni di taglio ad alta velocità per finiture superficiali migliori e precisione dimensionale.

D: Quali sono le applicazioni comuni degli HMC nei diversi settori industriali?

R: Gli HMC vengono utilizzati in settori quali l'automotive, l'aerospaziale, la fabbricazione di stampi e matrici e la produzione manifatturiera in generale per la produzione di componenti complessi, stampi, matrici e prototipi con tolleranze ristrette.

D: In che modo la precisione di un HMC influisce sulla qualità dei pezzi?

R: La precisione di un HMC influenza la qualità del pezzo, garantendo che dimensioni precise, finiture superficiali, concentricità e tolleranze geometriche siano raggiunte costantemente durante le operazioni di lavorazione.

D: Gli HMC possono essere utilizzati per la lavorazione di pezzi di grandi dimensioni?

R: Sì, gli HMC sono adatti alla lavorazione di pezzi di grandi dimensioni grazie al loro orientamento orizzontale, che garantisce stabilità e rigidità per operazioni di taglio pesanti.

D: Quali fattori bisogna considerare quando si sceglie un HMC per un'applicazione specifica?

R: I fattori da considerare quando si sceglie un HMC includono le dimensioni e il peso del pezzo, i requisiti di lavorazione, la velocità e la potenza del mandrino, le opzioni di utensili e le caratteristiche del sistema di controllo.

D: In che modo il sistema pallettizzato su un HMC migliora la produttività?

R: Il sistema di pallet su un HMC consente di disporre più pezzi su pallet diversi, consentendo cambi rapidi e lavorazioni continue.

Come uno dei principali produttori e fornitori di centri di lavorazione orizzontali in Cina, vi diamo un caloroso benvenuto per acquistare centri di lavorazione orizzontali economici realizzati in Cina qui dalla nostra fabbrica. Tutti i nostri prodotti sono di alta qualità e a basso prezzo.

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