Tornio per filettatura tubi

Il tornio per filettare tubi CNC modello QK1313/ QK1319/ QK1322/ QK1325/ QK1327/ QK1330/ QK1335/ QK1343/ QK1353 è una macchina utensile CNC a controllo continuo ad alta efficienza e alta precisione sviluppata indipendentemente dalla nostra fabbrica in base alle esigenze di sviluppo dell'industria petrolifera.

Sistema di alimentazione, la sella del letto del tornio CNC per la filettatura dei tubi lungo il letto nella direzione del movimento dell'asse Z è azionata dal servomotore dell'asse Z attraverso la vite a ricircolo di sfere azionata direttamente dall'accoppiamento; Il supporto dell'utensile del tornio per filettare tubi CNC sulla sella si muove nella direzione dell'asse X, che è azionato dalla vite a ricircolo di sfere azionata dal servomotore dell'asse X attraverso il collegamento diretto dell'accoppiamento. Il mandrino della macchina utensile deve essere progettato con elevata precisione ed elevata rigidità. Modulo guida: letto orizzontale, modulo guida combinazione montagna-aereo.

La lubrificazione della cassa d'afflusso è fornita dal sistema di pompa dell'olio nella scatola. La sella e la piastra scorrevole del tornio per filettatura tubi CNC sono lubrificate dal sistema di lubrificazione.

Letto di tornio per filettatura tubi CNC con elevata rigidità per il corpo robusto e guide allargate, e con lunga durata e ritenzione di alta precisione per il doppio invecchiamento, indurimento e rettifica. Testa sufficientemente robusta da supportare il taglio pesante e la tornitura di finitura grazie alla struttura robusta, agli ingranaggi temprati e rettificati, al mandrino di grandi dimensioni e ai cuscinetti di precisione per carichi pesanti. Lubrificazione automatica centralizzata. Guide con rivestimento TSF

ridurre l'attrito e promuovere le prestazioni del servo. La disposizione del mandrino sia nella parte anteriore che in quella posteriore garantisce stabilità e affidabilità.

I torni per filettature per tubi CNC, prodotti appositamente per la tornitura di filettature per tubi, sono disponibili per la tornitura di filettature per tubi cilindriche metriche e in pollici e

tubo a forma di cono Tornitura di filetti È disponibile anche per la tornitura comune al tornio, l'alesatura, la tornitura di superfici coniche interne ed esterne e la sfacciatura.

L'applicazione di questo tipo di tornio copre la metallurgia, l'industria chimica, l'industria idroelettrica e l'industria geologica per il processo di aste di perforazione,

collare di perforazione, barra Kelly e puntale, ed è adatto per la maggior parte del processo del tubo dell'olio e del tubo d'acciaio.

Il tornio per filettatura di tubi, noto anche come tornio per filettatura di tubi, è un tornio orizzontale progettato specificamente per la tornitura di raccordi per tubi di grande diametro. È caratterizzato da un diametro del foro passante del mandrino relativamente grande (generalmente superiore a 135 mm) e da mandrini nella parte anteriore e posteriore della scatola del mandrino per un facile bloccaggio e lavorazione di raccordi o aste di tubi di grande diametro. Questo prodotto è ampiamente utilizzato nelle operazioni di lavorazione meccanica in settori quali la produzione di macchinari, petrolio, prodotti chimici, carbone, esplorazione geologica e approvvigionamento idrico e drenaggio urbano.

I torni per filettatura tubi sono principalmente divisi in due tipi in base ai loro metodi di controllo e funzionamento: torni per filettatura tubi ordinari e torni per filettatura tubi CNC

I torni per filettatura tubi generalmente hanno un grande foro passante sulla scatola del mandrino e il pezzo passa attraverso il foro passante e viene bloccato da due mandrini situati su entrambe le estremità del mandrino per il movimento rotatorio. Esistono generalmente due modi per alimentare l'utensile da taglio: uno è azionare la piastra scorrevole e il portautensile posti davanti al bancale tramite la vite, che è la stessa di un normale tornio; Un altro metodo consiste nell'utilizzare una lama a pettine piatto con una testa di taglio per filettatura esterna situata sulla piastra scorrevole al centro della base per tagliare il pezzo e avanzare di conseguenza. Alcune macchine utensili per la lavorazione di tubi lunghi sono dotate anche di dispositivi di supporto del pezzo, come telai centrali, telai portanti, supporti posteriori, ecc.

Configurazione standard
1) Cuscinetto wafangdian domestico
2) Sistema di lubrificazione centralizzato di marca
3) Portautensile elettrico di marca nazionale
4) Vite a ricircolo di sfere di marca nazionale

Configurazione opzionale
1) Torretta V6, torretta V8
2) mandrino elettrico: (QK1313/QK1319/QK1322)
3) Mandrino elettrico (QK1327/QK1335/QK1343) (con intervallo di serraggio limitato)
4) Supporto centrale per la schiena, riposo costante
5) Macchina per asportazione truciolo

1.Processo operativo del tornio a filettare

1. Ispezione prima della guida
1.1 Aggiungere grasso lubrificante appropriato secondo la tabella di lubrificazione della macchina utensile.
1.2 Controllare la completezza, l'affidabilità e la flessibilità di tutti gli impianti elettrici, comprese le maniglie, le parti di trasmissione, i dispositivi di protezione e di limitazione.
1.3 Ciascun ingranaggio deve essere in posizione zero e la tensione della cinghia deve soddisfare i requisiti.
1.4 Non è consentito riporre oggetti metallici direttamente sulla superficie del letto per evitare di danneggiarla.
1.5 Pezzo da lavorare, privo di fango e sabbia, per evitare che fango e sabbia cadano nel rimorchio e danneggino la rotaia di guida.
1.6 Prima di serrare il pezzo, è necessario effettuare una prova a vuoto per confermare che tutto sia normale prima di installare il pezzo.

2. Procedure operative
2.1 Dopo aver caricato il pezzo, avviare prima la pompa dell'olio lubrificante per garantire che la pressione dell'olio soddisfi i requisiti della macchina utensile prima dell'avvio.
2.2 Quando si regola il telaio del cambio e la ruota sospesa, l'alimentazione deve essere interrotta. Dopo la regolazione, tutti i bulloni devono essere serrati, la chiave deve essere rimossa tempestivamente e il pezzo deve essere scollegato per un'operazione di prova.
2.3 Dopo aver caricato e scaricato il pezzo in lavorazione, la chiave del mandrino e l'oggetto galleggiante del pezzo in lavorazione devono essere immediatamente rimossi.
2.4 Regolare la contropunta, il bilanciere, ecc. della macchina utensile nella posizione appropriata in base alle esigenze di lavorazione e serrarli o bloccarli.
2.5 I pezzi in lavorazione, gli utensili da taglio e le attrezzature devono essere fissati saldamente. L'utensile a forza flottante deve inserire la parte di piombo nel pezzo prima di avviare la macchina utensile.
2.6 Quando si utilizza il telaio centrale o il telaio seguace, il centro deve essere regolato correttamente e devono esserci una buona lubrificazione e superfici di contatto di supporto.
2.7 Quando si lavorano materiali lunghi, la parte sporgente dietro il mandrino non deve essere troppo lunga. Se è troppo lungo, è necessario installare una rastrelliera per il materiale e appendere un segnale di pericolo.
2.8 Quando si entra nel coltello, il coltello dovrebbe avvicinarsi lentamente al lavoro per evitare collisioni; La velocità del rimorchio avanti e indietro dovrebbe essere uniforme. Quando si cambia l'utensile, è necessario mantenere una distanza adeguata tra l'utensile e il pezzo da lavorare.

2.9 L'utensile da taglio deve essere fissato saldamente e la lunghezza estesa dell'utensile generalmente non deve superare 2,5 volte lo spessore dell'utensile.
2.10 Durante la lavorazione di parti eccentriche, è necessario utilizzare contrappesi adeguati per bilanciare il baricentro del mandrino e la velocità del veicolo deve essere appropriata.
2.11 È necessario adottare misure protettive per i pezzi con schede a disco che superano il corpo della macchina.
2.12 La regolazione dell'utensile deve essere lenta. Quando la lama è a 40-60 millimetri di distanza dall'area di lavorazione del pezzo, è necessario utilizzare l'avanzamento manuale o di lavoro invece dell'avanzamento rapido e del taglio diretto.
2.13 Quando si utilizza una lima per lucidare il pezzo in lavorazione, il portautensile deve essere riportato in una posizione sicura e l'operatore deve affrontare il mandrino con la mano destra davanti e la mano sinistra dietro. I pezzi con sedi per chiavetta e fori quadrati sulla superficie non possono essere lavorati con una lima.
2.14 Quando si utilizza la carta vetrata per lucidare il cerchio esterno del pezzo in lavorazione, l'operatore deve seguire la postura specificata nella sezione precedente e tenere entrambe le estremità della carta vetrata con entrambe le mani per lucidarla. Non utilizzare le dita per afferrare la carta vetrata e lucidare il foro interno.
2.15 Durante il taglio automatico, il portacoltello piccolo deve essere regolato in modo che sia a livello con la base per evitare che la base tocchi il mandrino.
2.16 Quando si tagliano parti o materiali grandi o pesanti, è necessario lasciare un margine di lavorazione sufficiente.

3. Operazione di parcheggio
3.1 Togliere l'alimentazione e rimuovere il pezzo in lavorazione.
3.2 Abbattere la posizione zero di ciascuna maniglia, contare gli strumenti e le attrezzature e pulirli.
3.3 Controllare lo stato di ciascun dispositivo di protezione.

4. Precauzioni durante il funzionamento
4.1 Al personale non dipendente è severamente vietato utilizzare la macchina utensile.
4.2 È severamente vietato toccare utensili da taglio, parti rotanti di macchine utensili o pezzi rotanti durante il funzionamento.
4.3 Non è consentito l'arresto di emergenza. In caso di emergenza, dopo aver utilizzato questo pulsante per arrestare la macchina, è necessario ricontrollarlo secondo le norme di pre-avvio della macchina utensile.
4.4 Non è consentito pedalare sul piano di guida, sulla vite e sull'asta luminosa del tornio. Se non diversamente specificato, non è consentito utilizzare i piedi al posto delle mani per azionare la maniglia.
4.5 Le parti con fori di sabbia, fori di ritiro o scanalature sulla parete interna non possono essere raschiate con la raschiatura triangolare.
4.6 La pressione dell'aria compressa o del liquido del mandrino pneumatico idraulico deve raggiungere il valore specificato prima di poter essere utilizzata.
Quando si tornino pezzi sottili con una lunghezza superiore a 4 volte il diametro su entrambi i lati della testata del banco, la punta deve essere utilizzata secondo le normative di processo. Supporto del telaio centrale o del telaio successivo. In caso di estensione dietro la testata del letto è necessario aggiungere dispositivi di protezione e segnali di avvertimento.
Quando si tagliano metalli fragili o si tagliano materiali soggetti a spruzzi (inclusa la molatura), è necessario aggiungere barriere protettive e gli operatori devono indossare occhiali protettivi.

5.Classificazione
1)Tornio a filettatura corta
La struttura del tornio a filettatura corta è sostanzialmente simile a quella di un tornio normale. Il movimento di formazione del filo tra il pezzo e l'utensile non è ottenuto tramite una vite, ma tramite una camma installata al centro del bancale. Il profilo di sollevamento della camma spinge in avanti il ​​portautensile e fa girare le filettature; Il profilo di discesa provoca il rientro del portautensile. Può evitare frequenti rotazioni in avanti e all'indietro del mandrino e della vite di comando durante la tornitura di filetti ad alta velocità su torni generici.

2)Tornio per filettatura tubi
Il tornio per filettatura tubi ha generalmente un grande foro passante sulla scatola del mandrino e il pezzo passa attraverso il foro passante ed è bloccato da due mandrini situati su entrambe le estremità del mandrino per il movimento rotatorio. Esistono generalmente due modi per alimentare gli utensili da taglio: uno è simile a un normale tornio, che è azionato da una vite per spostare la slitta e il portautensili davanti al bancale; Un altro metodo consiste nell'utilizzare una testa di taglio per filettatura esterna con lama a pettine piatto situata sulla piastra scorrevole al centro del letto per tagliare il pezzo in lavorazione e avanzare di conseguenza. Alcune macchine utensili per la lavorazione di tubi lunghi sono dotate anche di dispositivi di sostegno del pezzo. Il tornio per filettatura tubi ha parzialmente adottato il controllo digitale. Per ogni giro del pezzo, l'utensile si muove uniformemente in base al numero di impulsi di avanzamento per una distanza equivalente al passo selezionato, il che è molto comodo per lavorare filettature coniche, cambiare passo e correggere errori di passo. Questo tipo di macchina utensile può lavorare pezzi fino a 15 metri di lunghezza e fino a 400 millimetri di diametro.

3) Tornio per filettatura del giunto del tubo dell'olio
Il tornio per filettatura del giunto del tubo dell'olio può anche essere controllato digitalmente. A causa delle diverse direzioni di rotazione delle filettature coniche interne su entrambe le estremità del giunto del tubo e degli elevati requisiti di concentricità, alcune macchine utensili possono utilizzare metodi idraulici per ruotare il morsetto del pezzo dopo aver lavorato un'estremità della filettatura, al fine di ruotare il filo sull'altra estremità.

4) Tornio a vite
La differenza tra un tornio a vite e un tornio normale è che il diametro della vite madre è maggiore e posizionata tra le due guide del bancale, anziché davanti allo stesso. Per migliorare la precisione della lavorazione, la macchina utensile è dotata di un dispositivo di correzione dell'errore di passo, utilizzato principalmente per la tornitura di viti di precisione. L'errore di passo del pezzo generalmente non supera i 7 micron per 300 millimetri.

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