L'alesatrice orizzontale TPX6111 è progettata per applicazioni in cui le operazioni di alesatura, fresatura, foratura e sfacciatura di fori profondi- devono essere combinate in un'unica configurazione della macchina. La sua struttura adotta un letto nervato pesante per migliorare la rigidità ed eliminare le vibrazioni durante le condizioni di alesatura di grande diametro-o di sporgenze estese dell'utensile. La scatola del mandrino fornisce un'interfaccia di supporto robusta per accogliere barre di alesatura, teste di sfacciatura e gruppi di utensili pesanti comunemente presenti nella produzione di macchinari e apparecchiature.
Il sistema mandrino offre potenza e coppia per il taglio continuo di acciaio e ghisa, mantenendo al tempo stesso la stabilità della velocità per la lavorazione di contorni e l'alesatura di precisione. Questa funzionalità è particolarmente rilevante per involucri di macchinari di grandi dimensioni, corpi di valvole, alloggiamenti di ingranaggi, corpi di pompe, coperchi di trasmissione e piastre di base di macchinari. La macchina integra l'avanzamento coordinato degli assi tramite sistemi di azionamento con servomotore, consentendo un'interpolazione fluida per attività di lavorazione frontale e multi-superficie.
Il TPX6111 offre funzionalità di corsa lunga sugli assi longitudinale, trasversale e verticale, consentendo agli utenti di completare la lavorazione multi-faccia senza molteplici riposizionamenti. Ciò riduce gli errori di allineamento e garantisce la precisione di posizionamento tra le superfici di accoppiamento. Una tavola di lavoro rotante offre ulteriore libertà per l'orientamento delle parti, ottimizzando il flusso del processo durante la lavorazione di componenti di tipo scatola-che richiedono fori di precisione, fori filettati, sedi per chiavetta o sfacciatura su più lati.
I sistemi di evacuazione dei trucioli e di alimentazione del refrigerante sono configurati per tagli di lunga durata-, mentre i sistemi di lubrificazione delle guide prolungano la durata e mantengono un movimento fluido durante i cicli di lavorazione pesanti. Il sistema di controllo integra la diagnostica operativa e la gestione dei parametri di lavorazione per supportare la continuità della produzione. Questo modello è particolarmente adatto per la produzione di macchinari pesanti, produzione di apparecchiature energetiche, macchinari edili, attrezzature metallurgiche e officine di lavorazione industriale generale che richiedono una rimozione stabile del materiale e il mantenimento delle tolleranze su tempi di ciclo lunghi.
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