La tecnologia di controllo numerico (nome inglese: abbreviazione di controllo numerico: NC) si riferisce alla tecnologia che utilizza istruzioni digitali composte da numeri, parole e simboli per realizzare il controllo dell'azione di una o più apparecchiature meccaniche. Il CNC è generalmente l'uso di computer generali o speciali per ottenere il controllo digitale del programma, quindi il CNC è anche noto come controllo numerico computerizzato (controllo numerico computerizzato), indicato come CNC, i paesi stranieri sono generalmente chiamati CNC, raramente usano più il concetto di NC . Di solito controlla quantità meccaniche come posizione, angolo, velocità, ecc., nonché quantità di commutazione relative alla direzione del flusso di energia meccanica. La generazione del controllo numerico dipende dall'emergere di supporti dati e operazioni di dati in forma binaria. Nel 1908 fu introdotto il supporto dati intercambiabile in lamiera forata, alla fine del XIX secolo fu inventato il sistema di controllo con carta come supporto dati e funzioni ausiliarie e nel 1938 Shannon effettuò l'operazione rapida e la trasmissione dei dati a il Massachusetts Institute of Technology negli Stati Uniti, gettando le basi dei computer moderni, compresi i sistemi di controllo numerico. La tecnologia CNC è sviluppata in stretta combinazione con il controllo della macchina utensile. Nel 1952 uscì la prima macchina utensile CNC, che divenne un evento epocale nella storia dell'industria meccanica mondiale e promosse lo sviluppo dell'automazione.
La tecnologia di controllo numerico, nota anche come controllo numerico computerizzato (CNC, Computerized Numerical Control), è una tecnologia che utilizza i computer per ottenere il controllo digitale del programma. Questa tecnologia utilizza un computer per eseguire la funzione di controllo logico della sequenza operativa della traiettoria di movimento dell'apparecchiatura e delle periferiche secondo il programma di controllo pre-memorizzato. Poiché il computer viene utilizzato per sostituire il dispositivo di controllo numerico composto dal circuito logico hardware originale, la realizzazione di varie funzioni di controllo come memorizzazione, elaborazione, funzionamento e giudizio logico delle istruzioni operative di input può essere completata dal software del computer e dalle istruzioni microscopiche generati dall'elaborazione vengono trasmessi al dispositivo di servoazionamento per azionare il motore o all'attuatore idraulico per far funzionare l'attrezzatura.
La lavorazione tradizionale viene eseguita mediante il funzionamento manuale di normali macchine utensili e il metallo viene tagliato da strumenti meccanici a manovella durante la lavorazione e la precisione del prodotto viene misurata ad occhio con strumenti come calibri. L'industria moderna utilizza da tempo macchine utensili a controllo digitale computerizzato per il funzionamento, le macchine utensili CNC possono essere elaborate direttamente per qualsiasi prodotto e parte secondo le procedure programmate in anticipo dai tecnici. Questo è ciò che chiamiamo lavorazione CNC. La lavorazione CNC è ampiamente utilizzata in qualsiasi campo di lavorazione ed è la tendenza di sviluppo della lavorazione degli stampi e un mezzo tecnico importante e necessario.
Il tornio CNC, noto anche come tornio CNC, ovvero tornio a controllo numerico computerizzato, è la macchina utensile CNC più grande e utilizzata in Cina, rappresentando circa il 25% del numero totale di macchine utensili CNC. La macchina utensile CNC è un prodotto meccatronico che integra tecnologie meccaniche, elettriche, idrauliche, pneumatiche, microelettroniche e dell'informazione. È una macchina utensile con i vantaggi di alta precisione, alta efficienza, alta automazione ed elevata flessibilità nelle attrezzature per la produzione di macchinari. Il livello tecnico delle macchine utensili CNC e la percentuale della loro produzione e la proprietà totale delle macchine utensili per il taglio dei metalli è uno degli indicatori importanti per misurare il livello generale dello sviluppo economico nazionale e della produzione industriale di un paese. Il tornio CNC è una delle principali varietà di macchine utensili CNC, occupa una posizione molto importante nelle macchine utensili CNC ed è stato ampiamente apprezzato dai paesi di tutto il mondo per decenni ed è stato rapidamente sviluppato.
Dall'avvento dei torni CNC negli anni Cinquanta, grazie all'uso di torni CNC per elaborare forme complesse di pezzi nella produzione di pezzi singoli e in piccoli lotti, non solo ha migliorato la produttività del lavoro e la qualità della lavorazione, ma ha anche abbreviato la preparazione della produzione ciclo e ridotto i requisiti di competenza tecnica dei lavoratori. Pertanto, è diventata un'importante direzione di sviluppo per l'innovazione tecnologica e la rivoluzione tecnologica nella produzione di pezzi singoli e di piccoli lotti. Anche i paesi di tutto il mondo stanno sviluppando vigorosamente questa nuova tecnologia.
Sappiamo che per la produzione di pezzi in grandi volumi, l'uso di torni automatizzati e semiautomatici è stato in grado di automatizzare il processo di produzione. Tuttavia, l’automazione delle parti prodotte in un unico pezzo e in piccoli volumi è sempre stata una sfida. Per molto tempo non è stato possibile risolverlo in modo soddisfacente. In particolare, la lavorazione di pezzi con forme complesse ed elevata precisione di lavorazione si è fermata sulla strada dell'automazione. Sebbene alcune applicazioni dei dispositivi di profilatura risolvano parte del problema, la pratica ha dimostrato che i torni profilatori non sono ancora in grado di risolvere completamente questo problema.
L'emergere dei torni CNC (macchine utensili) ha aperto un'ampia strada per risolvere radicalmente questo problema, quindi è diventata un'importante direzione di sviluppo nella lavorazione.